螺纹测量不用愁！全自动综合测量机全参数检测 + 百种标准适配
谭建荣院士发问“小小的螺栓，在我国高端装备上几乎需要100%进口，为什么？”还在于对螺纹质量控制要素和手段的复杂性认识不足。长期以来，业内过度依赖“通止规”和“三针法”。虽然它们在效率和成本上具有优势，但在面对现代精密加工时，弊端日益凸显：
1.“只知其一，不知其二”：螺纹量规只能定性判断边界，没办法提供量化数据。你不知道它好在哪里，更不知道它离废品还有多远。
2.单一参数的陷阱：三针法虽然能测中径，但无法兼顾螺距、牙型半角等参数。如果螺距存在误差，为了能够更好的保证旋合，往往需要牺牲中径公差来补偿，这种拆东墙补西墙的做法容易埋下质量隐患。
3.效率瓶颈：面对大批量或复杂螺纹（如梯形丝杠、行星滚柱丝杠），传统手工检测耗时费力，且极易受人的因素影响。
我国螺纹制造、检测水平落后发达国家，螺纹质量长期难以提高。传统量规法难以发现螺纹柱面上的椭圆形、瘦牙形、喇叭口、波纹度等缺陷；且传统一维二维检验测试仪器对计量人员要求比较高，计量人员甚至操作不规范，引发检测结果争议。
所以三维螺纹综合测量仪是提高螺纹质量的重要技术方法，部分高要求领域螺纹检测尤其需要。为此，以SJ5200、SJ5500系列为代表的螺纹综合测量机，正在用“全参数接触式扫描”技术重新定义行业标准。这就好比给螺纹做了一次全身CT。不同于传统的点测量，现代综合测量机利用高精度微小测针，沿着螺纹母线牙面进行连续扫描。
③测量参数：内外螺纹全参数(作用中径、单一中径、大径、小径、螺距、牙型半角、锥度等）
(1)全参数一网打尽：仅需一次测量（通常不超过2-4分钟），即可同时获取作用中径、单一中径、大径、小径、螺距、牙型半角、锥度等所有关键指标。
(2)所见即所得：系统能自动生成螺纹的真实轮廓曲线，任何微小的崩牙、毛刺或波纹度异常，在放大的轮廓图下都无所遁形。
(3)不单单是测量，更是溯源：内置包括GB、ISO、ANSI、DIN、JIS在内的百余种标准数据库，让每一次测量都有据可依，直接对标国际最高标准。
无需人工干预和计算，2分钟内就可以完成所有被测参数的扫描测量，并显示所有测量结果，自动生成检测报告。
①螺纹装夹方便快捷，软件界面友好，操作者几分钟内即可掌握基本操作，使用简便。
①创新设计组合夹具，在同一夹具中可安装更多型式的螺纹量规， 减少安装和标定的次数，提升工作效率。
引入3D图形技术，建立测针、夹具、工件的3D实景模型导航系统，多视角实时显示测针的位置，将撞针的可能性减少到最低。高效、精准、可靠。
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