螺纹基础知识：螺纹的分类的要素和画法详解

  在经过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的概括形状称为牙型。有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。

  螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表明螺纹时选用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺度的直径。

  沿一条螺旋线构成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距散布的两条或两条以上的螺旋线构成的螺纹称为多线螺纹。

  一般螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（ 螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为一般螺纹。

  细牙一般螺纹。细牙一般螺纹多用于精细零件和薄壁零件上。在螺纹的符号中，细牙一般螺纹的螺距有必要注出，而粗牙一般螺纹的螺距一般不标示。

  一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的办法﹐首要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时﹐工件每转一转﹐机床的传动链确保车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向精确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时﹐刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动﹐并由先构成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。

  螺纹车削在车床上车削螺纹可选用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工东西)。用成形车刀车削螺纹﹐因为刀具结构简略﹐是单件和小批出产螺纹工件的常用办法﹔用螺纹刀车削螺纹﹐出产效率高﹐但刀具结构较为杂乱﹐只适于中﹑大批量出产中车削细牙的短螺纹工件。一般车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能到达8～9级(JB2886-81﹐下同)﹔在专门化的螺纹车床上加工螺纹﹐出产率或精度可明显进步。

  在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀大多数都用在铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外一般螺纹和锥螺纹﹐因为是用多刃铣刀铣削﹑其作业部分的长度又大于被加工螺纹的长度﹐故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完结﹐出产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级﹐外表粗糙度为R 5～0.63微米。这种办法适用于成批出产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

  首要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精细螺纹。按砂轮截面形状不相同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能到达的螺距精度为5～6级﹐外表粗糙度为R 1.25～0.08微米﹐砂轮修整较便利。这种办法适于磨削精细丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精细滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度﹐砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最终尺度。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度﹐砂轮径向切入工件外表﹐工件约转1.25转就可磨好﹐出产率较高﹐但精度稍低﹐砂轮修整很杂乱。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。机械教授微信：jixiejiaoshou

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